45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔

　　穿(chuan)孔是將實(shi)心的(de)管坯穿(chuan)制成空心的(de)毛管，其設備被稱為穿(chuan)孔機：對(dui)穿(chuan)孔工藝(yi)的(de)要求是：

　　(1)要保證(zheng)穿出的毛管壁厚均勻，橢圓(yuan)度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛管的內外表面較光(guang)滑，不得有結疤、折(zhe)疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相應的穿孔速度和(he)軋鍘(zha)周期，以適應整個(ge)機組的生(sheng)產節奏(zou)，使(shi)毛(mao)管(guan)(guan)的終(zhong)軋溫(wen)度能(neng)滿(man)足軋管(guan)(guan)機的要求。

　　2軋管

　　軋(ya)管(guan)(guan)是將穿孔后的厚壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)(guan)壓(ya)成(cheng)薄壁(bi)(bi)(bi)的荒(huang)管(guan)(guan)，以達(da)到成(cheng)品管(guan)(guan)所要求的熱(re)尺寸和均(jun)勻(yun)性。即根據后續工(gong)序減(jian)徑量和經驗公式確定本工(gong)序荒(huang)管(guan)(guan)的壁(bi)(bi)(bi)厚植進行壁(bi)(bi)(bi)厚的加工(gong)，該設備被(bei)稱為軋(ya)管(guan)(guan)機。對(dui)軋(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)的要求是：將厚壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)(guan)變成(cheng)薄壁(bi)(bi)(bi)荒(huang)管(guan)(guan)(減(jian)壁(bi)(bi)(bi)延伸)時首先要保證(zheng)荒(huang)管(guan)(guan)具有較(jiao)高(gao)的壁(bi)(bi)(bi)厚均(jun)勻(yun)度。

　　(2)荒管(guan)(guan)具有(you)良好的內外表面質量(liang)。軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)的選型及其(qi)與穿孔工序(xu)之間變形量(liang)的合(he)理匹配，是(shi)決定(ding)機(ji)組產品(pin)質量(liang)、產量(liang)和技(ji)術經濟指標好壞的關鍵。

　　3定減(jian)徑(包括張(zhang)減(jian))

　　定減(jian)徑(jing)主要作用(yong)是消除前道工序(xu)軋制過程(cheng)中造成(cheng)的(de)荒(huang)管外(wai)徑(jing)不(bu)一，以提高(gao)熱軋成(cheng)品(pin)管的(de)外(wai)徑(jing)精度(du)(du)和真圓度(du)(du)。減(jian)徑(jing)是將大(da)管徑(jing)縮減(jian)到(dao)要求的(de)規格尺寸和精度(du)(du)。