45號無縫鋼管的退火工藝：

　　45號無縫鋼管的退(tui)(tui)火(huo)工藝：完全退(tui)(tui)火(huo)、球化(hua)退(tui)(tui)火(huo)、等溫退(tui)(tui)火(huo)、再(zai)結晶退(tui)(tui)火(huo)、石墨化(hua)退(tui)(tui)火(huo)、擴(kuo)散退(tui)(tui)火(huo)、去(qu)應力退(tui)(tui)火(huo)。

　　1、完全退火。用以細(xi)(xi)化中(zhong)、低碳鋼(gang)經鑄(zhu)造(zao)、鍛壓(ya)和焊接后出現的(de)力學(xue)性(xing)能不佳的(de)粗大(da)過熱組(zu)織。將工(gong)件加熱到(dao)鐵素(su)體全部轉變(bian)為(wei)奧(ao)(ao)氏(shi)體的(de)溫度以上30～50℃，保溫一(yi)段(duan)時間，然后隨爐緩慢冷卻，在(zai)冷卻過程中(zhong)奧(ao)(ao)氏(shi)體再次發(fa)生轉變(bian)，即可使鋼(gang)的(de)組(zu)織變(bian)細(xi)(xi)。

　　2、球(qiu)(qiu)化退火。用(yong)以降低工具鋼(gang)和軸(zhou)承鋼(gang)鍛壓后(hou)的(de)偏高硬(ying)度(du)。將工件(jian)加熱到鋼(gang)開(kai)始形成奧氏(shi)體(ti)的(de)溫度(du)以上20～40℃，保溫后(hou)緩慢冷(leng)卻(que)，在冷(leng)卻(que)過程中珠光體(ti)中的(de)片(pian)層狀(zhuang)滲碳體(ti)變為球(qiu)(qiu)狀(zhuang)，從而降低了硬(ying)度(du)。

　　3、等溫退火(huo)。用以(yi)降低某些(xie)鎳、鉻含量較高(gao)的合金結構(gou)鋼(gang)的高(gao)硬度(du)(du)，以(yi)進行切削(xue)加(jia)工。一般先以(yi)較快速度(du)(du)冷卻到奧氏體(ti)最不穩定的溫度(du)(du)，保(bao)溫適當時間，奧氏體(ti)轉變(bian)為托氏體(ti)或索氏體(ti)，硬度(du)(du)即(ji)可降低。

　　4、再結晶退火。用以(yi)消除金(jin)屬(shu)線材、薄(bo)板(ban)在冷拔、冷軋過程(cheng)中的(de)硬(ying)化(hua)現象(xiang)(硬(ying)度升(sheng)高、塑性下降)。加(jia)熱溫度一般為鋼開(kai)始形成奧氏體(ti)的(de)溫度以(yi)下50～150℃ ，只有這樣才能(neng)消除加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)效應使金(jin)屬(shu)軟(ruan)化(hua)。

　　5、石墨(mo)化(hua)退火。用以(yi)使(shi)(shi)含有大量滲(shen)碳(tan)體(ti)的鑄鐵變成(cheng)塑性良好的可鍛鑄鐵。工(gong)藝操作是(shi)將鑄件加熱(re)到950℃左右，保溫一定時(shi)間后(hou)適(shi)當冷卻，使(shi)(shi)滲(shen)碳(tan)體(ti)分解形成(cheng)團絮狀石墨(mo)。

　　6、擴(kuo)散退火。用(yong)以(yi)使合金鑄件(jian)化(hua)學成分均(jun)勻(yun)化(hua)，提(ti)高(gao)其使用(yong)性能(neng)。方法是在不發生熔化(hua)的(de)前提(ti)下，將(jiang)鑄件(jian)加熱到盡可能(neng)高(gao)的(de)溫(wen)度，并長(chang)時間(jian)保溫(wen)，待合金中各種元素擴(kuo)散趨(qu)于均(jun)勻(yun)分布后緩(huan)冷。

　　7、去(qu)應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應。