45號無縫鋼管工藝流程

　　45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一(yi)般主要變形工序(xu)有三(san)個：穿孔、軋(ya)管和定減徑(jing)，其各自的工藝(yi)目的和要求如下。

　　1 穿孔

　　穿孔是(shi)將實心(xin)(xin)的(de)管坯穿制成空心(xin)(xin)的(de)毛管，其(qi)設(she)備(bei)被稱為穿孔機：對穿孔工藝的(de)要求是(shi)：

　　(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢(tuo)圓度(du)小，幾何尺寸精度(du)高(gao);

　　(2)毛(mao)管的內外表面較光(guang)滑，不得有結(jie)疤、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要(yao)(yao)有相應的(de)穿孔(kong)速度和軋鍘(zha)周期，以適應整個(ge)機組的(de)生產節奏，使(shi)毛管的(de)終軋溫(wen)度能滿足軋管機的(de)要(yao)(yao)求。

　　2 軋管

　　軋(ya)管(guan)(guan)是(shi)將(jiang)穿孔(kong)后的(de)(de)厚壁毛(mao)管(guan)(guan)壓成薄壁的(de)(de)荒(huang)管(guan)(guan)，以達(da)到成品(pin)管(guan)(guan)所要(yao)求(qiu)的(de)(de)熱尺寸(cun)和均勻(yun)性。即根據后續工序減(jian)徑量和經驗公式確定本工序荒(huang)管(guan)(guan)的(de)(de)壁厚植進行壁厚的(de)(de)加工，該(gai)設備被稱為(wei)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)。對軋(ya)管(guan)(guan)工藝的(de)(de)要(yao)求(qiu)是(shi)：(1)將(jiang)厚壁毛(mao)管(guan)(guan)變成薄壁荒(huang)管(guan)(guan)(減(jian)壁延伸)時首先(xian)要(yao)保(bao)證(zheng)荒(huang)管(guan)(guan)具有較高的(de)(de)壁厚均勻(yun)度;

　　(2)荒管(guan)具有良(liang)好的(de)(de)(de)內外表(biao)面質量(liang)(liang)。軋(ya)管(guan)機的(de)(de)(de)選型(xing)及其(qi)與穿(chuan)孔工序之間變形量(liang)(liang)的(de)(de)(de)合理匹配，是決定機組產(chan)品質量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)和技術經濟指標(biao)好壞(huai)的(de)(de)(de)關鍵。

　　3 定減徑(包(bao)括張(zhang)減)

　　定減(jian)(jian)徑(jing)主要作(zuo)用(yong)(yong)是消除(chu)前道(dao)工(gong)序軋制過程(cheng)中造成的(de)荒管(guan)外(wai)徑(jing)不一(yi)，以提高(gao)熱軋成品(pin)管(guan)的(de)外(wai)徑(jing)精度(du)和(he)(he)真圓度(du)。減(jian)(jian)徑(jing)是將(jiang)大(da)管(guan)徑(jing)縮減(jian)(jian)到要求的(de)規(gui)格尺寸(cun)和(he)(he)精度(du)。www.5310g.com張力減(jian)(jian)徑(jing)是在(zai)前后機架張力的(de)作(zuo)用(yong)(yong)下進(jin)行減(jian)(jian)徑(jing)，同時進(jin)行減(jian)(jian)壁。定減(jian)(jian)徑(jing)使用(yong)(yong)的(de)設(she)備為定(減(jian)(jian))徑(jing)機。對(dui)定減(jian)(jian)徑(jing)工(gong)藝的(de)要求是：

　　(1)在一定(ding)的總減徑(jing)(jing)率(lv)和較小的單機(ji)架減徑(jing)(jing)率(lv)條件下來達到定(ding)徑(jing)(jing)目的;

　　(2)可(ke)實現使用一(yi)種(zhong)規格(ge)管坯生產多種(zhong)規格(ge)成品管的任務;

　　(3)進一步改善鋼管的外表面質量(liang)。